大口径缠绕管设备设计先进，做工精细。
采用高效单螺杆挤出机，配合国外先进变速箱，能耗低，产量高。
采用PLC智能控制，稳定可靠，自动化程度高。
开发了独特的塑钢复合技术，带材与管材同时生产，一次成型，钢带完全复合在HDPE中，无气泡，不脱落，不受其他介质腐蚀。
配置了独立研发的兼容缠绕笼，兼容性强，大口径管道生产速度快，质量稳定，两条生产线即可覆盖DN200-DN3000管径的全系列管道生产。

    塑钢复合带材生产线由挂带机、剪焊机、储带机、矫直机、高频加热机构、单螺杆挤出机、带材操作控制柜、带材挤出模、带材定型模、定型合、牵引机组成。

    管材缠绕生产线由管材操作控制柜、焊条料挤出机、热风枪加热器、送带机、缠绕笼、管材切割锯、管材输送机组成。

    塑钢复合带材采用独创的一次挤出机成型生产工艺，使钢带经矫直机平整、除锈和高频加热后进入单螺杆挤出机的带材挤出模内与熔融的高密度聚乙烯一次完成两种材料的结构复合，并经带材定型模与定型台定型、冷却后形成带材，带材经缠绕成型成为管材。
复合成型后的塑钢缠绕管具有结构尺寸稳定、包覆均匀平整的特点。

大口径缠绕管设备特点：
    生产速度快、生产范围大、产品合格率高、可间断式生产、占地面积小、生产成本低。